模板支撑系统分类及支设技术

作者:孙宇晨 来源:www.5idf.cn 2020-03-09   阅读:

模板支撑架

 
 
 
 

扣件式钢管支撑体系

(1)不安全:立杆与横杆采用扣件连接,立杆采用一字扣件连接,稳定性差。

(2)不环保:主龙骨多为100mm×100mm方木,木材投入量大。

(3)老旧率高:已在市场流通多年,腐蚀严重,壁厚普遍小于3mm。

(4)功效低:搭拆过程中需要拆装扣件,搭拆速度慢。

(5)损耗高:连接扣件与钢管分开,扣件丢损率高。

(6)不灵活:立杆高度受市场钢管长度限制,高度模数组合不灵活。
碗扣式钢管支撑体系

碗扣式支架是建筑行业使用较为广泛的一种支撑架系统。该支架具有带齿碗扣接头,拼拆迅速省力,而且结构简单、受力稳定可靠,避免了螺栓作业,不易丢失零散配件,使用安全,方便经济。

碗扣架为工具式脚手架,对工人技术要求不高,减少了人为因素对搭设质量的影响;但受产品模数的限制,其通用性差,配件易损坏且不便修理。并且市场的碗口架缺乏配套斜杆等专用配件,大多需要与钢管扣件架组合使用,降低了其实际承载力。

门式架钢管支撑体系

门式架在我国南方地区多有应用。门式脚手架属于标准定型组件,搭设操作简便,工效高,其所用的交叉斜杆截面尺寸小,经济性好。但作为工具式定型产品同样存在通用性问题,且由于其立杆大多为Ø42.0钢管,其专用扣件市场供应不足。

盘扣式钢管支撑体系

(1)立杆的原材料升级,材质为Q345,表面作热浸镀锌处理,承载能力高。

(2)节点连接可靠,立杆与水平杆为轴心连接,配套斜杆连接,提高了架体的抗侧向力稳定性。

(3)杆件的系列化、标准化设计,适应各种结构和空间的组架,搭配灵活,由于有斜杆的连接,还可搭设悬挑结构、跨空结构等。

(4)与其他支撑系统相比,在同等荷载情况下,材料可以节省1/3~1/2,产品延长。

承插型键槽式钢管支架

承插型键槽式钢管支架是针对高层钢筋混凝土结构施工特点进行设计的,是一种操作简易、成本低、安全可靠的建筑模板支撑体系,没有易损配件,耐用性好,能够起到加快模板周转,节省投入、降低人工成本、缩短工期的效果。

台模

台模又称飞模,是现浇钢筋混凝土楼板的一种大型工具式模板。一般是一个房间一个台模。台模是一种由平台板、梁、支架、支撑和调节支腿等组成的大型工具式模板,可以整体脱模和转运,借助吊车从浇完的楼板下飞出转移至上层重复使用。适用于高层建筑大开间、大进深的现浇混凝土楼盖施工,也适用于冷库、仓库等建筑的无柱帽的现浇无梁楼盖施工。我国在高层建筑施工中有应用,近年来应用较少。适用于无梁楼盖。
普通独立钢支撑

独立钢支撑一种由支撑立柱、支撑头组成的独立式钢支撑,其特征如下。

(1)支撑头的钢板板面上焊有两组间距的四肢角钢。

(2)支撑立柱下部有由支撑架组装头、支撑、立柱左右卡瓦和锁紧装置组成的折叠三角架,支撑架组装头呈槽钢形断面,槽钢形断面的腹板上开有矩孔,腹板上焊有主支撑,在上下翼缘板上开有销孔,用销钉连接左右支撑,在左右支撑的销轴上套接立柱左右卡瓦,卡瓦由上下卡瓦和卡瓦板焊成;焊有扇形钢板的锁紧装置手柄以销钉连接在主支撑上。

(3)支撑立柱的内管上套有回形销钉。
铝合金模板

由于铝板的自重轻,且模板承受压力的条件好,很方便混凝土机械化、快速施工的作业;以标准板加上局部非标准板的配置板,并在非标准板上采编号的技术,相同构件的标准板是可以混用的,这使拼装的速度更快;铝合金模板在拆装的时候操作也更加的简便,拆卸和安装的速度更快;模板与模板之间是用销钉进行固定,安装也方便多了。因为采用了早拆的设计,水平构件模板在36h后便可拆除。模板在安装的时候设有便于移动的多级操作的平台,确保模板安装、拆卸时作业人员施工的安全;铝合金模板在拆除后混凝土表面质量是很好的。

塔架

多用于钢结构安装重载支撑,特点是承载力高,组合方便。适用承担集中荷载于点支撑。塔架的用途很广泛,主要用于工厂烟囱的支撑、大型建筑物支撑、水塔塔架、监控工程、通讯工程等其它特殊用途。

主要结构及材料:三柱钢管(法兰连接)四柱角钢(连接板)。

 

 

 
 

一般规定

 
 
 
 

(1)立杆纵横向水平间距不应大于1200mm,底端应设有底支座或垫板;立杆连接应采用对接。

(2)水平杆在每步均应纵、横向设置并采用直角扣件与立杆连接。

(3)水平剪刀撑应在水平面上与纵横向水平杆形成45°~60°的夹角,并与立杆用旋转扣件相连接。水平剪刀撑设置还需满足以下规定:1)单榀水平剪刀撑宽度不应大于6m;2)同一平面水平剪刀撑需满设;3)水平剪刀撑应延伸至排架最外侧立杆。

 
 
 
 
 
 
 

(4)垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成45°~60°的夹角,并与立杆用旋转扣件相连接。垂直剪刀撑设置还需满足以下规定:1)单榀垂直剪刀撑宽度不应大于6m;2)同一立面垂直剪刀撑需满设;3)垂直剪刀撑水平间距不应大于6m;4)垂直剪刀撑底部应延伸至支撑基础面,顶部应延伸至支架最顶层水平连杆;5)支架周边应设置垂直剪刀撑并形成封闭,设置位置距支架最外侧边不大于2m;支架中应部设置纵横向垂直剪刀撑;6)支架周边有主体结构时,应设置连墙件,有连墙件部位可不设竖向剪刀撑;7)连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造,应靠近节点设置,偏离不应大于300mm,垂直间距不应大于2步,水平间距不应大于3跨。

 
 
 
 
 

(5)底部垫板是立杆底端或底支座和支撑基础之间的承载件。垫板长度应大于1.2倍立杆的跨距。

(6)杆件搭接接长,搭接扣件数量不得少于2个,且扣件的间距应为450~800mm,扣件中心距离杆件端部不得小于100mm。立杆搭接接头不得超过1个,同一步内的相邻立杆不能同时搭接。 

(7)高低跨支架的支撑设置。立杆:距离高跨边不应小于200mm,距离低跨边不应小于100mm。水平杆:必须至少延伸2跨,用扣件与立杆固定。

(8)支架中门洞、通道等临时设施构造的设置应符合规范规定。

 
 

 

 
 

支架高度不大于5m的构造要求

 
 
 
 

(1)模板工程支撑系统的支架高度不大于5m,及最大竖向荷载标准值施工总荷载不大于10kN/㎡时,通过计算可进行组合搭设。

(2)支架至少应加设一道纵、横向垂直剪刀撑。

(3)支架下端应设纵横向扫地杆,扫地杆应紧靠底支座,距离支承面不大于200mm的位置。

(4)支架上端应与上部的模板系统连接牢固。

(5)支架上端应设封顶杆,其位置应紧靠上部。

(6)立杆、水平杆的接长,以对接为主。对接扣件与支架扣件的中心距不得大于支架的跨距或步距的1/3,且离最近的支架主接点扣件不得大于300mm。其四周相邻的立杆的接头不应设置在同步内,同步内相邻立杆的接头在高度方向至少需错开500mm以上,且同一步、跨距内的搭接点不得大于杆件全数的30%。

(7)剪刀撑杆件的接长,应采用搭接,严禁对接。其搭接长度应不小于1m,杆件需连续设置。剪刀撑与支架杆件连接还需满足以下规定:1)与立杆相交的剪刀撑两端部均需全部与立杆用扣件连接;2)跨越立杆根数不大于4根时,需与立杆全数用扣件连接;3)跨越立杆根数大于4根时,与立杆的连接点应不小于4,并不少于相交立杆总数的50%。

(8)同一位置支撑杆应连续,严禁将同一位置中的上段钢管立杆与下段钢管立杆错开或分别与水平杆连接。

(9)处于建筑平面结构中的梁下支撑,必须按荷载计算来采取支撑间距加密措施。且加密立杆应与支架立杆同步搭设。

(10)扣件与钢管的贴合面必须严密整合,应保证扣件抗滑、抗剪和抗扭性能的要求。

 
 
 

支撑高度大于5m的构造要求

 
 
 
 

(1)扣件钢管支撑系统应用于规模大的模板工程支承,且支撑高度大于5m,及最大竖向荷载不大于10kN/㎡时,除满足规范要求外,还应满足下列要求:1)被支撑地面与浇筑平面构件之间的最大支撑高度(或两平面构件之间的最大支撑高度)不应大于30m;2)按现浇平面构件和模板工程支撑系统全部的永久荷载、可变荷载及支撑系统各层纵横向水平杆之间的高度,通过计算来决定立杆的纵横向间距。

(2)支架应设置水平加强层,并符合以下规定:1)当支撑高度不大于20m,且上部的所有竖向荷载或标准值施工总荷载不大于15kN/㎡时,至少每3步应设置1个水平加强层;2)当支撑高度不大于20m,且上部的所有竖向荷载或标准值施工总荷载大于15kN/㎡时,至少每2步应设置1个水平加强层;3)当支撑高度大于20m且不大于30m,且上部的施工总荷载小于10kN/㎡时,至少每3步应设置1个水平加强层;4)当支撑高度大于20m且不小于30m,且上部的最大竖向荷载(含永久荷载、可变荷载)施工总荷载大于10kN/㎡时,至少每2步应设置1个水平加强层。

(3)双立杆应满足以下构造要求:1)每层高度内相邻立杆的接头应错开设置;2)立杆的接头位置应避开中间1/3高度;3)立杆接头应采用对接扣件,且上、下各加一个旋转扣件。

(4)梁、板净跨度大于18m或梁、板净高度大于8m或板自重荷载大于15kN/㎡或梁自重荷载大于20kN/m的,严禁使用双立杆作为排架支撑立杆。

(5)梁底支撑立杆,其纵向(顺梁方向)应与周边板下立杆等间距或成模数设置,并由水平杆与相邻支撑立杆连成整体。

(6)当计算整体稳定或抗倾覆不满足要求时,支架四周需设置连墙件、抛撑或扩大支架宽度等构造措施。

 
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